Виробничий процес Виробництво скляних пляшок і банок в основному включає підготовку партійного матеріалу, плавлення, формування, відпал, обробку поверхні та обробку, перевірку та пакування та інші процеси.
①Підготовка матеріалу: включаючи зберігання, зважування, змішування та транспортування сировини. Необхідно, щоб інгредієнти були змішані рівномірно, а хімічний склад був стабільним.
② Плавлення: плавлення скла для пляшок і банок переважно здійснюється в безперервній печі з полум’яним басейном (див. склоплавильну піч). Добова продуктивність горизонтальної печі з полум’яним басейном зазвичай перевищує 200 т, а великої – 400-500 т. Добова продуктивність печі з полум’яним басейном у формі підкови переважно становить менше 200 т. Максимальна температура плавлення скла становить 1580-1600 градусів. Енергоспоживання плавлення становить близько 70 відсотків від загального споживання енергії у виробництві. Енергію можна ефективно заощадити за допомогою таких заходів, як загальна теплоізоляція басейну печі, збільшення потужності регенераторної шашки, покращення розподілу запасів, підвищення ефективності згоряння та контроль конвекції скляної рідини. Барботування в плавильному резервуарі може покращити конвекцію скляної рідини, посилити процес освітлення та гомогенізації та збільшити вихід. Використання електричного нагріву в полум'яній печі може збільшити вихід і поліпшити якість без розширення печі.
③Формування: в основному використовується метод формування, пляшка з маленьким горлом формується методом видування, а пляшка з широким горлом формується методом видування під тиском (див. Виробництво скла). Закони керування використовуються рідше. Виробництво сучасних скляних пляшок і банок широко використовує високошвидкісне формування на автоматичних машинах для виготовлення пляшок. Цей тип машини для виготовлення пляшок має певні вимоги до ваги, форми та однорідності шматка, тому температуру в резервуарі для подачі слід суворо контролювати. Існує багато типів автоматичних машин для виготовлення пляшок, серед яких найчастіше використовується машина для виробництва пляшок з детермінантами. Цей вид машини для виготовлення пляшок підкоряється машині для виготовлення пляшок, а не машина для виготовлення пляшок підкоряється кулі, тому немає обертової частини, робота є безпечною, і будь-яку гілку можна зупинити лише для технічного обслуговування, не впливаючи на роботу інших гілок . Машина для виготовлення пляшок determinant має широкий асортимент пляшок і банок і має велику гнучкість. Він був розроблений у 12 груп, двокрапельне або трикрапельне формування та мікрокомп’ютерне керування.
④ Відпал: Відпал скляних пляшок і банок призначений для зменшення постійного напруження, що залишається в склі, до допустимого значення. Відпал зазвичай здійснюється в печі безперервного відпалу з сітчастою стрічкою, а максимальна температура відпалу становить близько 550-600 градусів. У печі для відпалу сітчастої стрічки використовується нагрівання з примусовою циркуляцією повітря, що робить розподіл температури в поперечному перерізі печі рівномірним і утворює повітряну завісу, яка обмежує поздовжній рух повітряного потоку та забезпечує рівномірну та стабільну температуру кожного стрічки в печі.
⑤Поверхнева обробка та обробка: як правило, обробка поверхні скляних пляшок і банок здійснюється шляхом покриття гарячого та холодного кінців печі для відпалу. Покриття гарячого кінця полягає в тому, щоб помістити пляшку та банку в гарячий стан (500-600 градус С) після формування в середовищі випаровуваного тетрахлориду олова, чотирихлористого титану або тетрахлориду бутилового олова, щоб ці металеві сполуки були на поверхні гаряча пляшка і банка розкладаються і окислюються в оксидну плівку, щоб заповнити мікротріщини на скляній поверхні, одночасно запобігаючи утворенню поверхневих мікротріщин і покращуючи механічну міцність скляної пляшки і банки. Покриття холодного кінця полягає у використанні моностеарату, олеїнової кислоти, поліетиленової емульсії, силікону або силану тощо для розпилення поверхні пляшки з температурою близько 100-150 градусів на виході з печі для відпалу для утворення мастила фільм. Для підвищення зносостійкості, змащувальної здатності та ударної міцності поверхні пляшки. У виробництві покриття холодного кінця та покриття гарячого кінця часто використовуються в комбінації. Для пляшок великої ємності понад 1 л деякі додають на поверхню пінополістирол або поліетиленову плівку. Оболонка термоусадочна. Після нагрівання він щільно скріплює корпус пляшки. Він міцний і еластичний, ударостійкий і антифрикційний. При розбитті пляшки осколки не вилетять, що дозволить уникнути травм.
Для пляшок з реагентами, флаконів для зразків, флаконів для духів тощо зі скляними пробками використовуйте розчин або наждак і воду як абразиви для шліфування отворів і пробок. Пляшки високоякісної косметики та парфумів часто шліфують і полірують, щоб усунути сліди цвілі та збільшити блиск. Високоякісні винні пляшки або художньо прикрашені пляшки та банки піддаються корозії фтористоводневою кислотою, що призводить до розсіювання світла на поверхні та делікатного відчуття рукою. Щоб надрукувати товарні знаки та прикраси на скляній поверхні, можна використовувати кольорове розпилення, трафаретний друк і методи обробки наклейки, щоб нанести скляну глазур на поверхню пляшки та банки, запекти при 600 градусах C, а глазур і скло розтерти зливаються, утворюючи постійний малюнок. . Якщо він прикрашений органічними пігментами, його потрібно лише розтопити та запекти на 200-300 градусі.
⑥ Перевірка: виявлення дефектних продуктів і забезпечення якості продукту. Дефекти скляних пляшок можна розділити на дві категорії: дефекти скла та дефекти формування пляшок. До перших належать бульбашки, каміння, смуги та нерівності кольору; останнє включає тріщини, нерівномірну товщину, деформацію, холодні плями та зморшки. Крім того, перевірте вагу банки, місткість, допуски на оздоблення та розміри корпусу, стійкість до внутрішньої напруги, термічного удару та зняття напруги. Через високу швидкість виробництва та великі партії пляшок для пива, напоїв та їжі тощо їх більше не можна адаптувати шляхом візуального контролю. Зараз існує автоматичне обладнання для перевірки, таке як преселектори (перевірка форми та допуску розмірів пляшок і банок), інспектор горловини пляшки, інспектор тріщин, пристрій перевірки товщини стінки, тестер екструзії, тестер тиску тощо.
⑦Упаковка: є упаковка з гофрованого картону, пластикова упаковка та упаковка для піддонів. Усі вони були автоматизовані. Упаковка з гофрованого картону використовує ту саму коробку від упаковки порожньої пляшки до наповнення та продажу. Пластикові коробки, які використовуються для упаковки пластикових коробок, можна переробити та використати повторно. Упаковка для палетних контейнерів полягає в тому, щоб упорядкувати кваліфіковані пляшки в прямокутний масив пляшок, перемістити їх на піддон і скласти їх шар за шаром, а потім загорнути їх, коли вони досягнуть зазначеної кількості шарів. Як правило, його також покривають рукавом із пластикової плівки, нагрівають для усадки, щільно загортають у суцільне ціле, а потім згортають у пучки, що також називають термопластичною упаковкою
